華為績效一共分為A、B+、B、C、D五個等級，每半年一評。

變的是那些廠商，不變的是默默“守護”在最基層的供應(yīng)商們。而活下來的終究是少數(shù)，多數(shù)都在行業(yè)的洗禮中“光榮”地陣亡了。

在火爆的3C行業(yè)，像蘋果、三星這些公司絕對是富得流油。而在他們風(fēng)光無限的背后，卻是一大批默默無聞供應(yīng)商的付出，還經(jīng)常聽到某某公司又倒閉了....

相信模切業(yè)界的朋友定可依此為藍本想出更好更有效率的改善方式。

模切廠的產(chǎn)品銷售由營業(yè)部進行負責(zé)。具體流程為：營業(yè)部首先收集客戶需求 信息，會同研發(fā)部探討產(chǎn)品設(shè)計，由研發(fā)部進行樣品試制，然后客戶對樣品進行評估,評估合格后，營業(yè)部對產(chǎn)品報價并與客戶磋商完成報價...

模切廠的產(chǎn)品生產(chǎn)主要由制造部負責(zé)，生產(chǎn)科按照生產(chǎn)任務(wù)單和生管科的排程計劃表進行生產(chǎn)，按照生管科制定的生產(chǎn)計劃表，形成生產(chǎn)領(lǐng)料單，由倉庫提供材料后，生產(chǎn)科進行生產(chǎn)、品管部進行品質(zhì)的監(jiān)管，檢驗產(chǎn)品合格后進行入庫， 最終由品管部進行出貨檢驗，提供合格的產(chǎn)品給客戶。

模切廠的產(chǎn)品采取以銷定產(chǎn)的方式，主要依據(jù)客戶需求進行產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)。

模切廠原材料采購主要由資料科根據(jù)業(yè)務(wù)需求計劃、客戶訂單提供的用料單據(jù) 及庫存情況，向國內(nèi)外廠商及經(jīng)銷商采購。

一、入料異常處理：協(xié)助制程以及CQE對產(chǎn)線原材異常和客訴原材異常進行處理...

保護膜、雙面膠及泡棉模切產(chǎn)品承認書，含：包裝規(guī)范、QC工程圖、產(chǎn)品圖紙、檢驗規(guī)范、出貨檢驗報告、性能測試報告、有害物質(zhì)檢測報告。

整卷保護膜進料檢驗規(guī)范：含外觀、尺寸、性能、HSF/RoHS及補充說明。

某模切廠的上游（觸摸屏）客戶對保護膜模切產(chǎn)品的進料檢驗標(biāo)準。

華為的供應(yīng)鏈管理水平如何？我結(jié)合自己前后跟華為打交道幾年的經(jīng)驗體會，于是成就此文供大家參考、批評指正。

某模切廠倉庫的倉管員?收貨工作流程，非常正規(guī)，供大家參考。

老板說：在一家模切廠做了三年還沒成為老板心腹，等于白活。為什么有些人不管在哪里都能很快被領(lǐng)導(dǎo)提拔，視為心腹呢？此文堪稱經(jīng)典！