FPC軟板自動化生產(chǎn)現(xiàn)場

認(rèn)識FPC

FPC單層軟板的結(jié)構(gòu)：這種結(jié)構(gòu)的柔性板是*簡單結(jié)構(gòu)的柔性板。通常基材+透明膠+銅箔是**套買來的原材料，保護(hù)膜+透明膠是另**種買來的原材料。首先，銅箔要進(jìn)行刻蝕等工藝處理來得到需要的電路，保護(hù)膜要進(jìn)行鉆孔以露出相應(yīng)的焊盤。清洗之后再用滾壓法把兩者結(jié)合起來。然后再在露出的焊盤部分電鍍金或錫等進(jìn)行保護(hù)。這樣，大板就做好了。**般還要沖壓成相應(yīng)形狀的小電路板。 也有不用保護(hù)膜而直接在銅箔上印阻焊層的，這樣成本會低**些，但電路板的機(jī)械強(qiáng)度會變差。除非強(qiáng)度要求不高但價格需要盡量低的場合，*好是應(yīng)用貼保護(hù)膜的方法。



FPC自動化生產(chǎn)線原理

三條單條FPC膠片根據(jù)產(chǎn)品指定位置復(fù)合。
利用異步模切機(jī)無間隙模切，指定間距復(fù)位原理拉開FPC膠片到指定位置。
根據(jù)客戶要求形狀，模切機(jī)裝載模具，切除FPC膠片形狀。
然后切除COVER形狀成型。
*后根據(jù)客戶要求卷材出貨，如需片材出貨則需追加切片機(jī)切片（亦可聯(lián)機(jī)切片）。





傳統(tǒng)FPC軟板生產(chǎn)方法

傳統(tǒng)FPC生產(chǎn)設(shè)備：沖床
生產(chǎn)工藝：全手工生產(chǎn)
使用模具：五金模具
生產(chǎn)步驟：五金模具單層沖孔，每**層**道工序，人工孔對孔復(fù)合。再上沖床沖切成型。*后人工清潔包裝。



傳統(tǒng)FPC軟板做法的弊端

做法單**，大量的人工使用，增加了人工使用成本。
工序復(fù)雜，頻繁的上下機(jī)，增加了產(chǎn)品損耗，無形中提高了制造成本。
機(jī)械式使用沖床，員工人身安全無法得到有效保障。
大面積的沖床使用，難以保證產(chǎn)品的清潔要求。
人工復(fù)合，產(chǎn)品貼合的精度無法統(tǒng)**保證。

FPC軟板自動化生產(chǎn)工藝介紹

生產(chǎn)步驟（以單層FPC軟板為例）
產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)圖紙：



產(chǎn)品整體尺寸：105mm*30mm
導(dǎo)電膠尺寸：5mm*8mm
托底料規(guī)格：寬度120mm
產(chǎn)品居中位置，擺放位置如產(chǎn)品圖示。

產(chǎn)品實物：


材料使用：


材料規(guī)格：
導(dǎo)電膠：3卷每批次 寬度25mm
托底料：1卷每批次 寬度140mm
FPC軟板：1卷每批次 寬度110mm
排廢膜：1卷每批次 寬度110mm
排廢離型紙：1卷每批次 寬度110mm

刀具使用：


設(shè)備使用、生產(chǎn)工藝：
a、本次產(chǎn)品工藝實現(xiàn)用到以下設(shè)備：
宏文機(jī)械異步模切機(jī)**臺
宏文機(jī)械高速套位模切機(jī)**臺
三工位貼合機(jī)兩臺
電腦**立切片機(jī)**臺

b、生產(chǎn)工藝圖如下：


準(zhǔn)備工作：
開機(jī)前檢查設(shè)備各收放料軸、張力、電機(jī)是否能正常運行。  儀表數(shù)據(jù)是否顯示正常。
開機(jī)前各主機(jī)須完成通氣工作，且須檢查設(shè)備通氣后能否正常運行。
檢查材料是否配備完整，規(guī)格是否滿足要求。
對導(dǎo)電膠進(jìn)行工藝處理。

備注：因工藝要求及設(shè)備本身的功能要求。需對導(dǎo)電膠進(jìn)行前期工藝要求初加工，加工的目的主要是為了進(jìn)行**次省料加工，本工作也可作為生產(chǎn)加工的**部分。具體加工如下：



生產(chǎn)***步：


問：工藝本身經(jīng)過準(zhǔn)備工作中的材料搭配已經(jīng)實現(xiàn)了主材的批量節(jié)省為什么還要進(jìn)行異步模切？

生產(chǎn)***步說明：
使用異步模切的用途，對材料進(jìn)行二次節(jié)省，準(zhǔn)備工作中，我們對材料X向部分已經(jīng)產(chǎn)生了節(jié)省效果。使用異步模切，使主材在Y向再次產(chǎn)生節(jié)省，從而有效達(dá)到生產(chǎn)主材的*大節(jié)省。
使用異步模切可對產(chǎn)品本身導(dǎo)電膠進(jìn)行定位模切，使導(dǎo)電膠在FPC膠板中有精準(zhǔn)的定位控制，使本身產(chǎn)品精度更高。

工藝延伸：
在客戶產(chǎn)品公差要求允許的情況下，可實現(xiàn)產(chǎn)品的**刀切生產(chǎn)：
即：在前期準(zhǔn)備工作中，根據(jù)產(chǎn)品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出導(dǎo)電膠的矩形尺寸，然后模切主刀直接切外框成型。

生產(chǎn)**二步：


根據(jù)客戶需求可實現(xiàn)多片切片，也可實現(xiàn)單片切片。
同時實現(xiàn)堆疊收集。
如需卷材出貨，則無需切片機(jī)，客戶可根據(jù)自身需求選擇。

FPC軟板自動化生產(chǎn)的優(yōu)勢

很大程度上節(jié)約材料成本，異步模切較傳統(tǒng)方法而言，很大程度上節(jié)約了材料成本。
節(jié)省人工成本，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法人工使用多，自動化生產(chǎn)只需**人即可操作**條組合線。
節(jié)省管理成本，人工的有效減少，相應(yīng)大大的減少了企業(yè)的管理成本。
降低企業(yè)生產(chǎn)風(fēng)險，沖床使用的減少，可有效的減少設(shè)備對員工人身傷害的風(fēng)險。
傳統(tǒng)方法而言，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，有效降低產(chǎn)品不良率，管控產(chǎn)品品質(zhì)。
生產(chǎn)環(huán)境清潔，美化企業(yè)環(huán)境。