隨著社會的發展和人們生活水平的提高，消費者在選購商品時，除了要求商品的內在品質外，對于商品的包裝也提出了更高的要求，這其中包括對商品包裝裝潢的設計，也包括對包裝印后加工質量的要求。模切壓痕是印后加工的**項重要生產工藝，適合各類印刷品表面的整飾加工，模切質量的好壞直接影響整個產品市場形象，因此掌握傳統的模切壓痕技術和對新的模切技術的研發能有效增強印刷企業競爭力。
    **、模壓技術是按模型壓痕和按模版壓切兩種加工技術的綜合統稱，其原理是在定型的模具之內，通過施加壓力的大小，使印刷載體紙張受力部位產生壓縮變形或斷裂分離。模切壓痕設備(簡稱模切機)的主要機件是模切版臺和壓切機構。被加工板料就是處于這二者之間，在壓力作用下完成模切的整飾技術處理。模切壓痕版有不同的類型和相對應的壓切機構，使模切機分為平壓平型、圓壓平型和圓壓圓型三種基本類型。而平壓平模切機又因有版臺及壓版的方向位置不同之別，可分為立式和臥式兩種
    二、平壓平模壓
    這種模壓機的版臺及壓切機構形狀都是平板狀的，當版臺和壓板的平面在垂直位置時為立式平壓平模壓機，見圖二。工作時，版臺固定不動，壓板經傳動壓向版臺而對版臺施壓。按壓板運動軌跡不同，又可分為兩類：**種是壓板繞固定鉸鏈擺動，故在開始模壓的那**瞬間，壓板工作面與模版面之間有**定傾角，使模切版較早地切入紙板下部，這就容易造成模切版下部壓力過重而上部還未切透的現象。此外模壓力P的分力還會引起紙板的橫向位移。另**種壓板運動機構，工作時，壓板4在連桿3的帶動下，先以圓柱滾子8為支點，在機座的平導軌9上擺動，待壓板的工作面由傾斜轉到與模壓版5平行的位置時，再以平移的方式平行壓向模切版。立式平壓平模壓機具有結構簡單、維修方便、易于掌握其操作和更換模切壓痕版等優點，但勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20～30次，常用于小批量生產。國產立式平壓平模壓機有MLB880等型號。臥式平壓平模壓機的版臺和壓板工作面均呈水平位置，下面的壓板由機構驅動向上壓向版臺而進行模切壓痕。由于臥式模壓機壓板的行程較小，用手動放進或取出紙板是比較困難的，故通常都帶有自動輸紙系統，其總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成。有的還帶有自動清廢裝置。
    其中紙板輸入部分l和輸出部分4與單張紙膠印機原理基本相同。模壓部分2由肘節、凸輪軸或雙肘桿系統施壓。**般施壓系統都沒有壓力漸進和壓力延時裝置，可按模壓工藝的需要選擇保壓時間。壓力調整由專門機構完成，可在機器運行中或停機時隨時調節。圖中3為清廢排屑部分。臥式平壓平模壓機工作安全可靠，其自動化程度和生產效率都比較高，是平壓平模壓機中先進的機型。國產這類機型有MQW860、MY820型等；國外常見的有瑞士BOBST公司的SPl02**BM型。

      三、圓壓平模壓 圓壓平模壓機主要由作往復運動的平面形版臺和轉動的圓筒形壓力滾筒組成。在工作行程中，版臺向前移動，壓力滾筒壓住紙板，并以與版臺相同的表面線速度轉動，對紙板進行模切和壓痕。回復行程時，版臺向后返回，壓力滾筒的工作面不與模切版接觸。這類模壓機根據壓力滾筒在**個工作循環中不同的旋轉情況，又可分為停回轉、**回轉、二回轉等幾種，正反轉圓壓平模壓機屬簡易型，其正反行程都可是工作行程。因圓壓平模壓機采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故模切時不再是“面接觸”，而是“線接觸”，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且較均勻地分布在**段長的時間內，因而機圖三立式平壓平模壓機壓板運動機構器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切。但由于壓力滾筒與版臺對滾時產生的分力容易引起刀線刃口的變形或移位。

      四、圓壓圓模壓，圓壓圓模壓機的版臺和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾時進行模壓，模壓版滾筒旋轉**周，就是**個工作循環。圓壓圓模壓機的模切方式，**般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋**層工程塑料，模切時，切刀可有**定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。由于圓壓圓模壓機工作時，滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中*高的。但模切版要彎曲成曲面，制版、裝版比較麻煩，成本也比較高，技術上有**定難度，所以，圓壓圓模壓機常用于大批量生產。
      當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將模壓機構和印刷機連成**條自動生產線，其結構形式多種多樣。這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。進料部分間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。印刷部分可由4～8色印刷單元組成，可采用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，并配備有各自的自動干燥系統。模切部分可以是平壓模壓機，也可以是圓壓模壓機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產生的邊角廢料。輸送部分是將模壓加工完成后的產品收集整理并送出，從而保證進料部分、印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。圖五是這類模壓機的**個例子。隨著近幾年技術水平的提高，圓壓圓模切設備的價格已經明顯地降低了，目前在**已擁有廣泛的用戶群體。   

    五、卷筒紙模壓
    卷筒紙模切機有圓壓圓和平壓平型。平壓平型卷筒紙模切機是**種由卷筒紙板輸紙進行模切壓痕的機器，有線外和在線兩種加工方式。線外加工方式是用印刷機印刷卷筒紙板，再把回繞到卷紙機上的卷筒紙板放到模切機輸紙架上進行模切壓痕加工。線外加工方式的特點是印刷機與模切壓痕機沒有聯系，互相不受限制。印刷機高速印刷可用多臺模切機與印刷機配合，或增加模切壓痕機開機時間。線內加工方式是模切機與印刷機連接起來，組成聯動機，從卷筒紙板開始用**道印刷、模切壓痕工序進行生產。這種方式可以減少操作人員，但是**般印刷機速度較高，而模切壓痕機速度較低，兩者速度不能匹配，只能降低印刷機速度，不可能提高模切壓痕機速度，使生產效率受到影響。

    六、聯機型模壓
    所謂聯機模切主要指聯機平壓平模切和聯機圓壓圓模切。聯機模切擁有單張紙模切無法比擬的優勢，有專家預言，它將成為未來幾年模切設備市場的主流。聯機模切的特點是速度快，精確度高，可以大大提高生產效率、縮短生產周期和降低生產成本。
    聯機平壓平模切*高速度可達到每小時2萬次以上，遠遠高于單張紙模切。由于其使用的模切版與單張紙平壓平模切使用的相同，制造工藝簡單、成本低，目前大量使用于中、長版包裝產品的印后加工中，市場前景普遍看好。
    聯機圓壓圓模切主要應用在品種單**、大批量的印后聯線上。其主要特點是對已印好的卷筒紙板進行燙印、壓模、模切、清廢等**系列操作，從而將印張**次性加工成*終產品。據北京印刷學院教授許文才介紹，聯機圓壓圓模切的生產速度和模切精度普遍高于聯機平壓平模切，目前*高速度可達180m/min，圓壓圓模切機組的*高速度甚至能達到300～350m/min。聯機圓壓圓模切避免了因多道印后加工引起的表面蹭臟、燙印定位不準、廢品率高等**系列質量問題，同時減少了設備投資和占地面積，節省了大量的操作人員，縮短了生產周期。盡管聯機圓壓圓模切具有**些聯機平壓平模切并不具備的優勢，但由于圓壓圓模切刀具成本高、模切版制造復雜，因此在**的推廣和應用受到很大的限制。目前，聯機圓壓圓模切只是在國外被越來越多地采用。

    七、用于柔性版印刷的模切技術
    柔性版印刷品的模切分為半切透和全切透兩類。半切透模切即因使用功能或其他特定條件的需要，模切并未使被模切材料單**成型。**種形式是制品幅面相互間以連續點狀孔隙連結而未分離解體；另**種形式是對復合材料的模切只限于表層印刷品，而層壓材料的載體卻完整無損。后者典型的例子是各類不干膠標簽的模切。
    全透模切是印刷品同基材經模切后，按模切版設計分解成與版式組合相等數量但與原承印基格形狀不同、表面積不同的單體成品或半成品。全切透模切應用于除不干膠標簽以外的包裝產品模切，如紙盒、紙杯、啤酒標、方便面碗蓋等。

[size=4]    八、磁性模切技術
    磁性模切技術中的磁性輥和磁性版(模切刀版)主要利用磁場原理制作而成，將單個永磁鐵片按**性排列，鑲嵌在不銹鋼輥基體的槽內，由于優異的**性分布使磁性輥產生很強的磁場和永磁力，利用磁場吸力把模切刀版吸附在輥體表面。
    磁性模切技術與其他模切技術相比有下列顯著特點：①優異的**性分布使磁性輥具有很強的永磁力，可以以**高的速度進行模切。②磁性輥加工精度高，同心度誤差可以控制在士21μm以內。③采用定位線安裝模切刀版，拆裝模切刀版非常靈活，方便。④使用靈活廣泛，特別適用于同**尺寸但花式品種多的情況。⑤根據模切需求量，不同模切材料可以采用不同加工工藝制作刀版，這樣可以大大降低成本。⑥模切刀版的加工精度高、平整性好、刀版背面不需加工，刀版高度誤差為3μm。⑦可以加工任何圖案和點刀線、不同模切高度、全切透和半切透模切刀版。⑧由于模切刀版受刀高和磁性輥軸間隙的限制，在刀刃磨損后通常不能修磨，而整體式模切輥通常可修磨3～5次。⑨磁性模切刀版不太合適大批量、單**訂單，更適合于小批量、多訂單產品的模切加工。磁性模切技術在國外已經得到了相當廣泛的應用，從不干膠標簽模切、模內標簽模切到包裝盒的模切和打孔等，在某些領域已達到較高的應用比例。比如在歐美發達**中，至少有60％的不干膠產品采用磁性模切技術，而我國目前主要還是以平壓平方式為主進行模切。
    目前，**進口

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