FPC軟板自動化生產現場

認識FPC

FPC單層軟板的結構：這種結構的柔性板是*簡單結構的柔性板。通常基材+透明膠+銅箔是**套買來的原材料，保護膜+透明膠是另**種買來的原材料。首先，銅箔要進行刻蝕等工藝處理來得到需要的電路，保護膜要進行鉆孔以露出相應的焊盤。清洗之后再用滾壓法把兩者結合起來。然后再在露出的焊盤部分電鍍金或錫等進行保護。這樣，大板就做好了。**般還要沖壓成相應形狀的小電路板。 也有不用保護膜而直接在銅箔上印阻焊層的，這樣成本會低**些，但電路板的機械強度會變差。除非強度要求不高但價格需要盡量低的場合，*好是應用貼保護膜的方法。



FPC自動化生產線原理

三條單條FPC膠片根據產品指定位置復合。
利用異步模切機無間隙模切，指定間距復位原理拉開FPC膠片到指定位置。
根據客戶要求形狀，模切機裝載模具，切除FPC膠片形狀。
然后切除COVER形狀成型。
*后根據客戶要求卷材出貨，如需片材出貨則需追加切片機切片（亦可聯機切片）。





傳統FPC軟板生產方法

傳統FPC生產設備：沖床
生產工藝：全手工生產
使用模具：五金模具
生產步驟：五金模具單層沖孔，每**層**道工序，人工孔對孔復合。再上沖床沖切成型。*后人工清潔包裝。



傳統FPC軟板做法的弊端

做法單**，大量的人工使用，增加了人工使用成本。
工序復雜，頻繁的上下機，增加了產品損耗，無形中提高了制造成本。
機械式使用沖床，員工人身安全無法得到有效保障。
大面積的沖床使用，難以保證產品的清潔要求。
人工復合，產品貼合的精度無法統**保證。

FPC軟板自動化生產工藝介紹

生產步驟（以單層FPC軟板為例）
產品、結構圖紙：



產品整體尺寸：105mm*30mm
導電膠尺寸：5mm*8mm
托底料規格：寬度120mm
產品居中位置，擺放位置如產品圖示。

產品實物：


材料使用：


材料規格：
導電膠：3卷每批次 寬度25mm
托底料：1卷每批次 寬度140mm
FPC軟板：1卷每批次 寬度110mm
排廢膜：1卷每批次 寬度110mm
排廢離型紙：1卷每批次 寬度110mm

刀具使用：


設備使用、生產工藝：
a、本次產品工藝實現用到以下設備：
宏文機械異步模切機**臺
宏文機械高速套位模切機**臺
三工位貼合機兩臺
電腦**立切片機**臺

b、生產工藝圖如下：


準備工作：
開機前檢查設備各收放料軸、張力、電機是否能正常運行。  儀表數據是否顯示正常。
開機前各主機須完成通氣工作，且須檢查設備通氣后能否正常運行。
檢查材料是否配備完整，規格是否滿足要求。
對導電膠進行工藝處理。

備注：因工藝要求及設備本身的功能要求。需對導電膠進行前期工藝要求初加工，加工的目的主要是為了進行**次省料加工，本工作也可作為生產加工的**部分。具體加工如下：



生產***步：


問：工藝本身經過準備工作中的材料搭配已經實現了主材的批量節省為什么還要進行異步模切？

生產***步說明：
使用異步模切的用途，對材料進行二次節省，準備工作中，我們對材料X向部分已經產生了節省效果。使用異步模切，使主材在Y向再次產生節省，從而有效達到生產主材的*大節省。
使用異步模切可對產品本身導電膠進行定位模切，使導電膠在FPC膠板中有精準的定位控制，使本身產品精度更高。

工藝延伸：
在客戶產品公差要求允許的情況下，可實現產品的**刀切生產：
即：在前期準備工作中，根據產品的Y向尺寸要求，位置要求裁切出導電膠的矩形尺寸，然后模切主刀直接切外框成型。

生產**二步：


根據客戶需求可實現多片切片，也可實現單片切片。
同時實現堆疊收集。
如需卷材出貨，則無需切片機，客戶可根據自身需求選擇。

FPC軟板自動化生產的優勢

很大程度上節約材料成本，異步模切較傳統方法而言，很大程度上節約了材料成本。
節省人工成本，傳統生產方法人工使用多，自動化生產只需**人即可操作**條組合線。
節省管理成本，人工的有效減少，相應大大的減少了企業的管理成本。
降低企業生產風險，沖床使用的減少，可有效的減少設備對員工人身傷害的風險。
傳統方法而言，減少生產環節，有效降低產品不良率，管控產品品質。
生產環境清潔，美化企業環境。