膠帶/薄膜微分切和繞卷常見7大問題及解決方案
膠帶和薄膜質量除了厚度偏差、薄膜性能等與拉膜過程有關外,也取決于分切工序對其影響,如:分切設備類型、刀具選擇、工藝參數的設定與控制、分切環境、分切機的質量、繞卷設備、繞卷精度、紙芯的質量、包裝、運輸等方面。其中分切和繞卷過程是最重要的環節，事實上，在后一道工序中，如卷曲、切割等工藝也會影響薄膜的質量，薄膜制造商也應注意。
上海常祥實業作為善仁新材的兄弟公司，成立于2005年，作為中國微分切領域的“隱形冠軍”，成為微分條領域的領航者。
上海常祥可以把很多薄膜類產品分切成各種寬度，最窄分切成0.6毫米，精度達到0.05毫米，并且可以繞卷成各種長度，最長繞卷成10000米。
上海常祥目前已經分條量產的薄膜類產品規格為：0.8毫米*5000米；1.0毫米*10000米；1.2毫米*10000米；1.5毫米*10000米；2毫米*5000米；3.5毫米*5000米；5毫米*5000米；7毫米*5000米；8毫米*5000米等規格。通過十年的微分切和繞卷生產經驗，上海常祥料總結了膠帶/薄膜類產品在分條和繞卷過程中的一些常見問題和解決方案，供行業朋友和客戶參考。
1. 切割時膜面出現劃痕
原因：膠帶生產、涂膜、印刷膜時，導輥、過輥表面有異物，會劃傷膜表面，造成質量問題。
解決方法：分切工藝前，清潔分切機各導輥和過輥，清潔無異物
2. 切割時，薄膜拉伸
原因：正在進行中膠帶、PE、PP、PET薄膜切割時，由于收卷張力過大，容易引起薄膜拉伸。
解決方法：適當降低收卷張力。
3. 分切膜卷端的整齊度差
原因1：分切時光電跟蹤不準確。
解決方法：
1.光電眼調整方法和工作狀態選擇不正確，應按操作規程重新調整。
2.跟蹤線色差不明顯，應增加色差對比度。
原因2：收卷張力小。
解決方法：增加收卷張力，必要時在磁粉離合器中加入適量的新磁粉。
原因3：膜產生靜電積累、膜粘連或漂移。
解決方法:將導靜電設備連接到分切機上，接觸膜卷背面的觸角之一。
4. 分切時出現皺紋
原因1：切割過程中，壓力輥與膜卷接觸，對膜卷施加壓力，緩沖膜卷振動，防止空氣卷入膜卷。當壓力輥直徑大于膜卷直徑時，膜與輥形成的包裹空氣卷入膜卷，產生縱向皺紋；隨著膜卷直徑的增加，當輥直徑小于膜卷直徑時，膜與輥形成的包裹角較小，空氣較少，膜卷相對干凈。
解決方法：選擇直徑大的紙芯，降低壓輥直徑。
原因2：壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易引起內松外緊，產生皺紋。
解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當降低壓輥壓力。
原因3：分割過程中張力設置過大，膜卷收集時橫向應力分布不均勻。膜卷平整度差，容易起皺。如果張力設置過小，膜卷收集時容易跑邊松動。
解決方法：適當設置卷張力；隨著卷直徑的增加，卷張力逐漸降低。
5. 輕薄膜卷在分切過程中卷曲
原因1:切割輕薄膜時，薄膜向內卷曲。
解決方法：增加展平輥弧度，在薄膜卷邊加入少量衛生滑粉。
6. 分切時膜卷表面縱向條紋
原因1：垂直條紋的主要原因是大量空氣夾入和積累厚度公差的差異。一旦出現嚴重的條紋，就很難消除條紋，就很難消除。其中一個原因是分割速度太快。一般來說，縱向條紋和錯層的質量問題最有可能在高速下發生。
解決方法：降低膜的分切速度。
原因2：設備的運行精度。對于運行精度要求較高的設備，經過長期連續使用，部分部件的運行精度下降。對于大型分切機，由于運行部件較大，更難保證運行精度。由于塑料薄膜是一種聚合物產品，其厚度很薄，在加工過程中更容易損壞。一旦運行精度不夠，就容易出現垂直條紋等質量問題。
解決方案：更換設備部件和附件時要小心。應選用耐用、操作精度高的部件，安裝時必須保證一定的精度。
7. 膜卷繞卷后，膜間滑動
原因：分切收卷時，收卷張力過小，容易造成膜間滑動；
解決方法：隨著膜卷直徑的增加，收卷張力只能緩慢降低，如果張力降低過快，很容易引起膜間滑動。