詳細說明:
根據模切材料如何選擇模切刀的角度
1、普通紙板普通紙板包括賞見的卡紙,瓦楞紙等。模切這類紙板選用普通的激光力(ガ角520)就可以了,假如模切外形復雜,則需要選用刀身硬度稍低,彎曲機能較好的刀料。在模切過程中,假如要模切壓力,則可以選用角為420的力料。小切壓力可減少刀刃磨損,延長模切壽命
二.硬質膠板
硬質膠板包括PVC,PET,電子板;高密度材料,片材等;
模切這類材料需選用硬度較高的模切刀具;
通的激光模切刀身硬度為39HRC;
刀刃硬度為57HRC,若模切硬質膠板;
則需選用刀身硬度達47HRC;
刀刃硬度達59HRC的模切刀。
刃角越小,刀刃硬度越大的模切刀,
則耐磨性越好。
柔韌材料
柔韌材料包括鋁箔,腹膜材料,軟性塑膠等模切這類材料需選用刃口經精細磨制的刀料這類刀料刃面光滑,所需的模切壓力小,能等閑穿過粘性材料,并減少切邊拉絲起毛的
四.回收紙
模切回收紙非常輕易產生紙粉,因此,應選擇能減少模切過程中刀刀與紙的摩擦力的刀料。刀面經由拋光或涂層處理的刀料,非常光滑的,能適應這一要求;若刃角達到420,則能進一步減少模切壓力,從而令模切粉塵達到起碼。
一:如何選擇優質的模切刀?
正確來講優質的模切刀必須具備以下條件:①優質的鋼材②精湛的表面碳退處理③精湛的刀鋒淬火④高精度刀鋒角度處理⑤高精度刀紋處理
二:如何選擇合適自己使用的模切刀?
包裝盒品類繁多,廠家在面對不同的包裝材料時,也要針對產品特性選擇合適的模切刀來制作刀模。例如:直紋刀能完美解決PVC、膠片以及覆膜類產品模切時的拉絲問題,使模切更加順暢;42°刀鋒相對于52°刀鋒的摩擦力更低一些,所以耐用性也更高。又例如:橫紋刀比直紋刀更順滑一些,耐用性高很多,因此,針對紙類包裝產品模切時使用橫紋刀能減少粉塵的產生。
模切刀版壽命周期短?試試這樣改造
近些年,伴隨著中國造紙工業技術性及印刷工藝的不斷發展,國內紙在煙包上的應用占比愈來愈高,但也給印后工藝尤其是膜切工藝產生了挑戰。以圓壓圓膜切為例子,據不徹底統計分析,在膜切國內紙煙包時,模切刀具的使用壽命大幅度降低,能用生產量由原先的均值六百萬轉驟減為二百萬~三百萬轉。文中,小編湊合我企業為解決打印紙張國內生產制造的所采用的模切刀具使用壽命提高對策小結以下,期待對存有一樣難題的同行業有一定的協助。
存在的問題
在膜切國內紙煙包時,模切刀具運行超出二百萬轉之后,出現膜切工作壓力不勻、爆口、帶廢、黏連等狀況,刀口損壞比較嚴重后,刀輥總體毀滅性非常大,全套模切刀具即已做到使用壽命。
根本原因
依據小編剖析,導致模切刀具使用壽命驟減的緣故有以下幾個方面。
(1)國內紙成份中,闊葉植物原漿紙成分低,紙粉成分高,纖維長度較短、延展性太高、薄厚大、盤繞歪曲狀況比較嚴重。
(2)國內紙在遷移工藝中對強力膠的需要量很大,加上量一般操縱在8g/m2,一部分強力膠入侵紙孔后,打印紙張延展性會獲得明顯提高,但也非常容易造成 打印紙張黏連。以便提升國內紙煙包的膜切品質,必須對模切刀具開展脹模充壓解決,以減少左右輥空隙,這在非常大水平上面加速模切刀具的損壞。
(3)模切刀具原材料的特性配備中,強度和延展性反比關聯,原料強度達到52洛氏,造成 延展性較低;另外,為追求完美膜切實際效果,模切刀刃基臺視角設定較小,在國內打印紙張煙包膜切中適應能力主要表現較弱。
處理對策
根據對模切刀具使用壽命驟減的緣故開展剖析后,大家將關鍵活力集中化在模切刀具原材料的產品研發及其生產加工工藝的升級上,開展目的性的改善。
(1)設計方案復合型視角刀具,提升刀刃精銑刃視角及總寬。
在進口紙煙包的膜切工藝中,廣泛選用窄基臺,視角設定為40°,刃寬設定為0.03mm。但這種工藝主要參數用在國內紙煙包膜切生產制造中,刀口鉆削時,非常容易產生崩刀狀況。根據實驗測量,當刃角低于40°時,精銑易產生刀刃銑虧的難題,且崩刀的概率非常大。當刃角超過60°時,抗刀狀況較為顯著,打印紙張黏連