在智能手機的散熱部件中，有個不惹人注意的暢銷商品。那就是松下元器件開發的散熱膜“PGS石墨膜”。其導熱率是鋁的10倍、銅的5倍，為解決配備高頻應用處理器的智能手機等的散熱問題做出了巨大貢獻。
“PGS石墨膜”是在北海道制造的。目前占有相當高市場份額的熱門產品的開發，其中包含著技術人員“決不放棄”的艱苦奮斗。
源于碳材料應用
松下元器件的北海道千歲工廠是該公司的“電路部件業務中心”，也是該公司生產電子部件的主要工廠之一。工廠于1970年建立，從建廠之初便主要負責制造陶瓷類電子部件。以前曾是積層陶瓷電容器（MLCC）的主要生產基地，但因2010年將MLCC業務出售給了村田制作所，現在已經不再生產MLCC，而主要生產“散熱”“降噪”“電涌保護”部件。PGS石墨膜就是“散熱”部件中的一個。
PGS石墨膜從1998年起由千歲工廠制造。最初作為超薄筆記本電腦的散熱部件小規模生產。該石墨膜本來是由松下電器產業的總部研究所開發的。研究所正在推進碳材料應用研究，其中開發出了導熱率極高的材料，因此決定商業化。在考慮制造工廠時，選擇了擁有豐富燒結技術經驗的千歲工廠。
PGS石墨膜是在特殊燒結條件下對基于碳材料的高分子薄膜反復進行熱處理加工，形成導熱率極高的片狀材料而制成的。熱處理的最高加工溫度達到約3000度，是MLCC燒結時約1300度的2倍以上。通過這種熱處理，實現了導熱率是鋁的10倍、銅的5倍的出色材料。
被知名手機廠商采用
該產品雖然從1998年開始制造，但很長時間里一直業績平平。在商業化初期，其銷售額不足千歲工廠整體的1％。雖然在2004年被作為散熱部件配備于日本國內的手機，但產量并未因此驟增，仍保持持平狀態。當時的年供貨額不過10億日元左右。
2009年下半年世界知名智能手機廠商前來訂貨，狀況由此發生了巨大變化。訂貨量巨大，生產時間很短，對成本要求也非常苛刻。盡管如此，松下電子部品（現松下元器件）社長小林俊明（現松下元器件社長）仍決定“接單”，并決定突擊強化設備。
按客戶要求計算，需要將生產規模提高到當時的大約10倍以上。其間只有3～4個月左右的準備時間。于是，千歲工廠的員工與客戶企業材料廠商和加工廠商日夜兼程迅速建立生產線。而就在2010年前后，松下集團還進行了業務重組等，千歲工廠的員工利用有限的資源拼命強化了設備。
急于開發新一代產品
經過員工的努力，該產品在知名智能手機廠商的2010年款型中得到了全面采用。這對千歲工廠而言是巨大的供貨量。這一年的銷售額達到“100億日元”（社長小林），為以往的10倍。
2009年，知名廠商決定采用時，松下元器件剛好在開發符合客戶要求的17μm厚的石墨膜產品。“技術開發和客戶需求完全吻合。希望今后還能取得這種成功”（松下元器件）。
在PGS石墨膜生產上，北海道雖是母工廠，但從2011年起，開始由中國的合作工廠進行后工序生產。松下元器件希望由此提高向在中國生產終端的智能手機廠商的滲透度。松下元器件指出，“現在，不在更加靠近生產地的地方生產，就無法滿足客戶要求”。盡管如此，包括為石墨膜帶來附加值的“燒結條件”等在內的制造工藝卻不會離開千歲。該公司正瞄準重要的附加值部分進行優化，以使通用部分在海外也能夠使用。
雖然因被知名廠商采用，產量大幅增加，但該公司無瑕高興。因為市場環境無法預測，也會出現競爭對手等。千歲工廠的員工仍將一如既往，努力開發新一代產品。2012年發布的10μm厚的新產品就是其中的一個。