在模切這個行業，模切件產品看起來并不起眼，它隱藏在手機、平板電腦、多媒體等各類消費電子產品內部，用于各個配件的連接。但是它在各類消費電子產品質量上扮演非常重要的角色。在模切產品生產過程中，我們會遇到多種多樣的模切產品，需要如何去排布工藝，今天我們來和大家簡單探討下。
模切市場概況
目前電子行業的終端客戶多為外資企業，國內所占比重較小。在模切材料的選擇上，由于進口材料與國內材料在質量上有所差別，因此如歐美國家偏重選歐美的，日本和韓國偏重選本國的，不過，隨著國內市場的發展和成長，處于成本、服務等因素的考慮，內資企業所占的比重將越來越大。
模切材料主要分為膠；襯墊；網紗、無紡布；銅箔、鋁箔；塑料薄膜；導熱、隔熱材料等。其中膠類主要以美國的3M，德國的Tesa，日本的Nitto,Sony等為代表；襯墊類主要有美國Rogers、Gore和萊爾德等，近期，國內導電泡棉大有替代國外材料之勢；網紗主要以歐洲的satti、sefar和日本的NBC為代表，無紡布以國內廠商為主；由于國內與國外市場相差較大，銅箔和鋁箔原以3M和Nitto為主，如今國內廠商逐漸占據市場；導熱/隔熱材料以歐美國家為主。
模切工藝
一個好的模切師必須有良好而翔實的材料知識，對模切產品的結構排布有著清晰的概念，對模切所用的設備工具和刀具非常了解，更重要的是掌握簡單合理、穩定性高的模切工藝。
模切工藝按設備一般可分為平刀工藝，圓刀工藝，激光工藝，雕刻工藝等。量產中用的平刀和圓刀都屬于成型刀具工藝加工。在加工過程中一般又分為單刀模切工藝和多刀套位模切工藝。
單刀模切工藝
單刀工藝主要用在簡單的產品上，優點：
1、效率高，精度高，注意點是有內框的產品。單層或多層材料結構形狀一致，沒有內框的產品，用簡單的單刀工藝一次成型。
2、有內框，但可以切穿排廢或提取排廢的，用單刀工藝比較好。
3、、手柄要求遮膠，但手柄可以位于料帶兩側的，直接掛遮膠材料在機臺上，產品用一把刀模切。
4、特殊平刀情形的，手柄位要手工排廢的，但雙面膠的基材是紙或薄PET，用單刀工藝即可，連接處的膠用壓痕刀線壓斷，壓痕線比周圍的刀線稍高，節省工時。
多刀套位模切工藝
多刀套位模切工藝一般用在單刀不能完成的工藝，結構復雜的產品。下面我們以基礎的雙刀配合入手為大家簡單講解下排工藝的要點。
如圖所示，通常開刀模時，手柄位置的模切刀線分別切入成品0.1mm和0.5mm左右，以保證銜接。如圖所示常見的對位和上下模刀。
layout設計
兩把刀套位排版設計
第一把刀在3M9731上切內框和定位孔，第二把刀是在新覆上HIR-14S2V2-08的基礎上整體切額，因為新覆的材料上是沒定位孔，所以新覆的材料必須讓出定位孔的位置，即要求HIR-14S2V2-08比3M9731要窄，而且必須小于產品兩邊定位孔的最小距離，如圖所示：
產品和排版的優化設計
當產品的尺寸比較大時，layout設計時硬卡切取的半成品寬度占原材料寬度的比例，對系統跑出的價格有很大的影響。如：Y822999，該產品尺寸為406mm*15mm，原材料寬度為600mm，考慮半成品寬度時應該考慮的參數是15mm，而不能考慮406mm這個參數，當選取416mm的半成品時，SAP系統會自動認為整卷原材料只能切出一卷416mm的半成品，造成最后半成品跑出的價格偏高。
Y822999 尺寸
產品拐角的設計，一般設置為圓角或鈍角，避免銳角，直角，如下圖：
一般來講，產品中有內外框結構，內外框產品的設計主要有以下兩種情況：
1、邊框寬度大于或等于1.5mm的，開一把刀模切；
2、邊框寬度小于1.5mm的，需要開兩把刀模切，一把切內框、一把切外框。
當邊框的寬度太小時，采用一把刀模切會導致：
1、模切過后，產品的四個角容易產生水紋等外觀不良現象；
2、模切久后，刀具會由于材料手壓縮產生的外張力而導致變形，導致產品尺寸NG；
3、導致產品邊框嵌入兩刀片之間，影響順利生產和供應商生產刀模較為困難，直接影響刀模尺寸精度。
為提高材料的利用率，減少材料成本，提高成品價格的競爭力，可以從以下方面改善設計工藝：
常見的保護膜產品的layout設計圖
最合理的設計
產品layout圖的設計方法不同，會產生不同的效果，我們可以按產品的外形設計合理的layout圖，當客戶不要求產品方向時，可按下圖所示設計layout圖，以節省材料。
當手柄與產品主體的材料不同時，且主體材料比較貴時，可以選用該layout圖設計產品：
總結
模切的產品多種多樣，因此設計產品的工藝也多種多樣，在設計的過程更重要的時集思廣益，積累相關經驗，設計的方法可以因材、因地、因人而異。好的方法只有通過想出來，并在實際生產過程種得到事實的印證，才能更有效的為人接受，并使之推廣。