隨著科學(xué)技木地不斷發(fā)展，手機(jī)已經(jīng)成為人們生活和工作中不可缺少的通訊工具之一，它提供了許多便捷；而手機(jī)屏幕是手機(jī)重要的部件之一，絕大多數(shù)手機(jī)都采用屏幕保護(hù)膜來保護(hù)手機(jī)屏幕，主要是防止手機(jī)屏幕被刮花，其次還起到防塵、防潮或美觀等作用；現(xiàn)在市面上的手機(jī)屏幕保護(hù)膜都是在PET材質(zhì)的薄膜上面涂上UV加硬涂層來防止表面劃傷磨花，下面再涂上硅膠來實現(xiàn)無氣泡貼合在手機(jī)屏幕的表面，因為PET薄膜的特點是平而有彈性，所以只適合貼表面非常平整的屏幕，但是隨著市場流行個性發(fā)展及產(chǎn)品的設(shè)計風(fēng)格不同，有的手機(jī)屏幕呈現(xiàn)凹凸?fàn)睿瑢?dǎo)致了現(xiàn)有的PET材質(zhì)硅膠保護(hù)膜在手機(jī)屏幕的四周存在邊緣無法貼合的現(xiàn)象，因為硅膠對玻璃的粘度最多10-30克，加上現(xiàn)在的新手機(jī)屏幕玻璃表面都做有一層觸摸光滑技術(shù)材料，所以現(xiàn)在的純硅膠保護(hù)膜根本就黏貼性大大降低，只能是勉強(qiáng)按下去，但立刻就會由于PET的彈性而讓四周脫離，解決不了實質(zhì)性問題，給使用者帶來不少麻煩，有待解決。
本工藝提供了一種手機(jī)屏幕保護(hù)膜及其模切加工方法，解決了上述所提到的不足，針對性強(qiáng)且效果明顯。
圖1是本工藝手機(jī)屏幕保護(hù)膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本工藝手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法框圖。
模切加工示例：
本工藝手機(jī)屏幕保護(hù)膜包括軟質(zhì)保護(hù)膜1、PET保護(hù)膜2和離型膜3，其中：
軟質(zhì)保護(hù)膜1，它中間掏空，四周留有1-30MM的寬度，其厚度為50-400um，邵氏硬度為50-80A，粘膠對玻璃的力度為50-800g，高粘膠可以保證1-2MM的邊緣與PET保護(hù)膜2疊加不至于脫落。
PET保護(hù)膜2，本工藝在不改變PET保護(hù)膜對平整玻璃的優(yōu)良貼合和使用性的前提下，特別針對凹凸邊緣，配合采用軟質(zhì)保護(hù)膜1的高粘性，粘在凹凸的邊緣，所以邊緣不會彈，使得軟質(zhì)保護(hù)膜1完美的與玻璃貼合；同時，還利用了軟質(zhì)保護(hù)膜1因為遮蓋的是手機(jī)屏幕的特點，所以軟質(zhì)保護(hù)膜1部分可以有色彩和不透光性，甚至印刷圖案的特性，可以更顯個性；尤其是，在生產(chǎn)過程中，該技術(shù)能夠減少昂貴的PET硅膠保護(hù)膜2的用量達(dá)到至少五分之一，降低了 10-15%的主材料成本，實現(xiàn)ー舉兩得。
離型膜3，通過保護(hù)硅膠和高粘膠可實現(xiàn)不受灰塵影響，根據(jù)需要和要求可以做至少ー層的離型膜3；進(jìn)ー步地，例如：兩層離型膜的情況，一層是短一點的離型膜，第四層是長一點的離型膜，短一點的離型膜是用硅膠連接的，長一點的離型膜是用啞克力膠連接的，兩層離型膜都是為了保護(hù)膠層的作用，效果更佳。
本工藝的手機(jī)屏幕保護(hù)膜的制造方法，主要內(nèi)容如下：
一、通過1號模切機(jī)對軟質(zhì)保護(hù)膜進(jìn)行模切，模切時務(wù)必保持軟質(zhì)保護(hù)膜的膠面朝上，再利用1號不干膠模具完成打定位孔全穿。
二、通過1號貼合機(jī)將軟質(zhì)保護(hù)膜上的離型膜外框部分排去，再將PET保護(hù)膜貼合。
三、2號模切機(jī)接著將貼合好的材料進(jìn)行小孔定位，并用五金模具打定位孔。
四、在2號貼合機(jī)上進(jìn)行排pet硅膠保護(hù)膜的外框，最貼合防塵離型膜。
五、3號模切機(jī)通過其不干膠模具最后成型出成品。
在生產(chǎn)過程中，機(jī)器拉料精度正負(fù)0. 2mm，每小時產(chǎn)量約300PCS；而且在正常情況下，本工藝的生產(chǎn)需要3臺模切機(jī)、2臺貼合機(jī)、3個套位成型的模具、2不干膠模具、1個五金模具既可。
本工藝很好的解決了手機(jī)屏幕表面凹型玻璃屏幕全屏貼膜技術(shù)問題，以及克服了手機(jī)屏幕凸起導(dǎo)致邊緣不可以全屏貼膜的缺點，解決所有凹凸表面玻璃屏幕貼膜的問題，實用性強(qiáng)。