隨著科技水平的不斷發展，觸摸屏作為一種簡單、便捷的人機交互方式，已經廣泛應用于人們日常生活的各個領域，如手機、平板電腦上。在觸摸屏制作過程中，需進行雙面膠貼合工藝，以將觸摸屏貼合到手機殼體上。現有的雙面膠貼合工藝中，采用與觸摸屏外形一致的定位槽，將雙面膠放置在定位槽上，根據定位槽的限位實現對雙面膠的精度控制，貼合精度較差，一般為± 0.2mm。由于觸摸屏和手機外殼貼合需保證密閉性，雙面膠貼合需保證平整度，因此，在雙面貼合工藝后，需進行保壓工藝，以保障雙面膠貼合的平整度，提高成品的良率。
現有觸摸屏制作工藝中，雙面膠貼合和保壓一般分兩個作業工站，每一作業工站人機配比為1:1，即一個作業工站一個作業人員，生產排線占用空間大，作業效率低，且資源、人工成本高。
本方法要解決的技術問題在于，針對現有觸摸屏制作工藝中，雙面膠貼合精度較差，且雙面膠貼合和保壓分別進行導致作業效率低、成本高的問題，提供一種觸摸屏雙面膠貼合保壓治具及雙面膠。
圖1是本方法一實施例中觸摸屏雙面膠貼合保壓治具的結構示意圖。
圖2是本方法一實施例中雙面膠的示意圖。
圖中：10、貼合保壓治具；11、底座；12、定位槽；13、定位柱；14、保壓組件；141、限位件；142、壓頭；143、運動單元；144、保壓控制單元；20、雙面膠；21、粘接層；22、第一離型膜層;221、定位孔；23、第二離型膜層。
具體實施方式：
圖1示出實施例中的觸摸屏雙面膠貼合保壓治具10。該觸摸屏雙面膠貼合保壓治具10包括底座11、設置在底座11上的定位槽12、設置在定位槽12四周的用于固定雙面膠20的若干定位柱13、以及設置在定位槽12上方的用于進行保壓操作的保壓組件14。具體地，定位槽12呈矩形設置，與觸摸屏的形狀大小相匹配，在進行雙面膠20貼合、保壓工序中，將觸摸屏放置在定位槽12內。
本實施例中，若干定位柱13設有三個，在定位槽12周圍呈三角形布置。可以理解地，三個定位柱13不在同一直線上，使其呈三角形布置，可界定出一平面;相應地，雙面膠20上設有與定位柱13配合的定位孔221，使得雙面膠20放置位置更準確，以提高雙面膠20的貼合精度。圖1中，定位柱13設置在靠近矩形的定位槽12的兩短邊位置，可以理解地，定位柱13還可以設置在矩形的定位槽12的兩長邊位置。
保壓組件14包括與定位柱13配合的限位件141、壓頭142、用于控制壓頭142上下往復運動的運動單元143、以及用于控制壓頭142工作的保壓控制單元144，限位件141上設有與定位柱13形狀大小相匹配的凹槽(圖中未示出)。在進行保壓工序時，通過運動單元143控制壓頭142向下運動至雙面膠20位置，定位柱13進入限位件141上的凹槽內，通過保壓控制單元144控制壓頭142壓向雙面膠20的壓力及時間，以完成保壓工序，提高雙面膠20貼合的穩定性。
圖2示出本實施例中的應用于觸摸屏雙面膠貼合保壓治具10中的雙面膠20，雙面膠20包括若干與定位柱13配合的定位孔221，在進行貼合工序時，將雙面膠20上的定位孔221放入貼合保壓治具1上的定位柱13上，然后進彳丁貼合，可有效提尚貼合精度，進彳丁提尚成品良率。相應地，定位孔221也設有三個，呈三角形布置，其形狀、大小、位置均與定位柱13相匹配。
本實施例中，雙面膠20包括粘接層21、設置在粘接層21兩邊的第一離型膜層22和第二離型膜層23，第一離型膜層22的形狀尺寸比第二離型膜支的形狀尺寸大，定位孔221設置在第一離型膜層22上而不在第二離型膜層23。
在進行貼合保壓工序時，可先將觸摸屏放置在定位槽12內，除去雙面膠20的第二離型膜層23，將其粘接層21面向觸摸屏放置，利用第一離型膜層22上的定位孔221與貼合保壓治具10上的定位柱13相配合，將粘接層21貼在觸摸屏上；然后通過保壓組件14進行保壓處理，以提高雙面膠20與觸摸屏的粘接力，即完成將雙面膠貼合到觸摸屏的貼合保壓工序。
本實施例所提供的觸摸屏雙面膠貼合保壓治具10，可將雙面膠20貼合、保壓兩個工序整個到一個作業工站進行，有利于節省生產排線空間，可減少作業人員以節省人工成本，且可有效提高作業效率。