刀模作業流程與簡介
激光刀模切割機是近幾年才發展起來的設備，該設備主要利用激光的強能量性對刀模板進行高深度燒蝕，從而達到安裝切割刀的目的。
這種刀模加工工藝與傳統的加工工藝相比：
(1)設計簡單。傳統加工是在刀模板上用鉛筆或圓珠筆進行繪制，而后進行刀模切割；而使用了激光刀模機后，設計就可以直接在計算機上進行，不需要任何描繪。
(2)誤差小。在傳統制作中，刀模板是通過鋸床鋸的，在移動的過程中就會形成錯位而產生誤差；而激光刀模機是全自動運行，不需要人工干預的。
(3)工作效率高。傳統加工方式受場地設備的影響而加工速度慢；而激光刀模機是大幅面、非接觸式的，可以24小時全程運行。
所以，對于激光刀模切割機的應用可以明顯加速企業的發展，提高經濟效益。
激光刀模機的工作流程是： 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里將需要制作的刀模設計好，再存儲為相應的圖形格式，如DXF、PLT格式。打開生產企業的專業控制軟件，將文件導入，設置好相應的參數后開動設備就可以運行了。
主要用于：紙張紙盒，皮具，保護膜，電子產品，光電產品，吸塑產品等等
刀模說簡單了就是把刀裝在木板上，做出想要的形狀，進行切割的產品
流程：激光刀模切割機（做出刀模）-->模切機（裝上刀模，切出產品）-->PU皮/膠帶/保護膜/泡棉/紙張紙盒等等
激光刀模材料詳細簡介
一、激光刀模材料的規格描述：有厚度，高度，刃角，硬度，包裝形式5方面。
1．厚度： 一般使用單位mm，常用的刀料厚度為0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一個通用的單位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度轉化為pt單位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度：一般使用單位mm，高度的規格非常多，從8～100，根據自己選擇即可。
3．刃角：使用角度單位。一般有30°，42°，52°的規格。
4．硬度：使用洛氏硬度（HRC）和維氏硬度（HV）兩種，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包裝形式：有條刀和盤刀兩種。長度一般為1m/條，100m/盤。
二、激光刀模材料的材質及處理介紹
1 選用優質的鋼材：鋼分子結構緊密，刀身富有柔刃性，受彎后無太大的回彈，分子結構仍保持緊密的聯結。
2 精湛的表面退碳處理：將較脆的碳分子從模切刀的表層退去，使刀片受彎時不致表面脆裂，而導致刀身斷裂。仿似一層軟皮組織將刀身包起，更加便于彎曲成形。
3 優秀的熱處理：可以根據客戶不同要求將模節刀調節至不同硬度，并將刀身調軟便于彎曲而將刀峰調硬使之耐用。
4 極高的精度：模切刀精度越高，模切機調壓時間越短，機械磨損越低，出產速度越快，模切效果越好。特別是不干膠商標的模切，無精度的模切刀根本分歧格。
5 應擁有更多規格、型號供客戶選擇：模切刀的選擇應擁有更多規格、型號供客戶選擇：
模切刀的選擇應按三個原則去選擇：
（1）出產是否長版；
（2）客戶要求是否高；
（3）所模切的圖案是否復雜。
選擇最適合的型號、規格的模切刀是模切質量保證的樞紐。
6 軟刀刀峰經淬火處理的模切刀因為刀身軟，刀峰硬，通常被稱為軟刀。軟刀的淬火處理面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的能力越大，反之較硬的刀峰與較軟的刀身的接觸面積較少時，硬的部門會向軟的部門凹陷進去，或很易脫落，或承托力不足甚至減至零，即刀的壽命縮短。當然也不能無窮制增加淬火層面積，淬火層面積太多會影響模切刀的彎曲。因為淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價越高，所以有些無良出產商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶。因此，選擇合適的品牌，選擇信譽良好的供給商就相稱重要。
7 不同硬度的品種選擇，有利于適應不同的需要。有些品牌只有兩種硬度的刀，對于模切較厚的材料根本不能勝任。另一方面，假如只有很硬的刀，對于圖案復雜的木模成型又很成題目。或者有時用戶委曲使用統一款刀于不同要求的模切出產上，難以達至最佳的效果。所以選擇品種較多的品牌也是相稱重要的。
三、選擇優質的模切刀時應留意
1.根據所模切材料的厚薄而選擇高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄紙又可以切厚紙，既可以用在單張的自動模切機上，又可以用在同時模切二、三張紙的手搖模切機上，使用范圍很廣。但假如用戶的產品單一，而且都是薄卡紙，如煙包出產廠，長期模切低于400克厚度的煙盒，那么這里建議選用矮峰刀，因這些廠通常用自動模切機，單張紙模切，速度快，數目大，矮峰刀可知足。對于更長版更耐用的要求，由于矮峰刀的刀峰的剛度比高峰更高，所以承受壓力更不亂，耐用性更持久。
2.選擇優質的模切刀時應注意刀峰的橫紋處理或直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而不亂性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面似乎很鋒利，便模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口,同時，受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產品時，選用直紋刀較為順暢外，模切紙質產品最好是選用橫紋處理的模切刀。
刀模如下圖所示：
詳解：
1，刀模刀片材質：切塑料類的刀模,選擇45號鋼(很少40Cr的)，刃部進行高頻連續淬火.硬化層1.0-2.0， 切布材料的刀模 一般用通常用Cr12。表面淬火后硬度在HRC55~63之間就可以了。
2，入刀用的板基，有樺木，PVC膠板等，這些都是最常見的了。 3，高彈墊刀泡綿：用途：保護刀模且不易傷到手，起到保護作用。
刀模設計流程：
1，產品3D圖確認后。
2，首先要知道哪個部件要做刀模哪個不用做。
3，要知道此產品表面處理是什么？如：噴油，電鍍。例圖3，4所示（噴油的膠殼），例圖5電鍍的膠殼，（注：自己不知道要主動與業務溝通，因為業務與客戶有直接的聯系）一般噴油或電鍍后的膠殼厚度單邊會增加10個絲左右。
4，要知道產品要貼什么？如下圖：貼PU皮還是不銹鋼片/鋁片/布/保護膜。。。。等等，因為知道貼什么才知道單邊間隙要放多少。
例圖：
失敗案例如下圖所示：
設計刀模注意事項：
1，圖紙正反面： 3D轉工程圖時要注意投影殼子的方向是正面還是反面，例如圖15所示。
2，尺寸的把握：單邊間隙要放多少！前面說過的皮/保護膜/鋼片/表面工藝是噴油還是電鍍，有些殼子是不噴油也不電鍍的，還有不同的殼子都是有些差別的。
3，多個刀模排放在一起時，要注意節省用料，節約成本，一般兩個之間的間隔留2.0mm就可以了，如例圖12，13所示
4，注意有按鍵的地方要放較大的間隔，因為人工貼時要有點讓位，貼得不是十分的準確且按鍵要常使用間隔要大些
5，側邊的刀模展開尺寸才是實際尺寸，例如圖14所示。
刀模的檢測方法：
（1）檢查外觀，拿到刀模的第一時間先看刀模的刀是否有生銹（剛開回來的刀模刀口不能有嚴重的生銹），板基是否完好，刀模各個部分是否完整！如下例圖16所示。
（2）把刀模拿到生產部的相關部門切一些樣品（皮或保護膜等等）出來，然后檢查切出來的產品總長總寬尺寸是否正確，核對圖紙尺寸。如例圖17所示。
（3）把皮貼在護套上檢測皮與護套之間的周邊的間隙是否OK，有些客人要求較嚴格，要求貼上去后的效果是緊配的不能有一點間隙。有時要求單邊有一點間隙大概0.1mm~0.2mm左右。
（4）刀模與刀模產品確認OK后，要用油筆在刀模上簽寫確認OK如例圖18所示。
