認(rèn)識刀模
刀的種類從刀鋒角度，刀身和刀鋒的硬度，刀鋒的紋路，刀鋒和刀身的表面加工工藝來區(qū)分的話，就不下100多種。
刀模的開發(fā)與制作是建立在深刻理解客戶產(chǎn)品需求信息和對材料有相當(dāng)了解的基礎(chǔ)上的。客戶要表達(dá)的信息，都呈現(xiàn)在那張設(shè)計圖上，所以要審圖在先，把客戶的要求轉(zhuǎn)換成自己工藝流程，最終產(chǎn)品的呈現(xiàn)。
設(shè)計生產(chǎn)工藝流程，就要求工程人員對材料有相當(dāng)?shù)恼J(rèn)識。還有另一個要素就是，對自己公司的機(jī)器的性能也要相當(dāng)?shù)牧私猓梢赃@樣說：認(rèn)識材料、了解機(jī)器生產(chǎn)性能，這是工程師必須必備的基本功。
知道客戶要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機(jī)器的生產(chǎn)性能，在腦海中構(gòu)造生產(chǎn)時的情景，會出現(xiàn)的問題，怎樣解決？解決的方案就是你設(shè)計的工藝流程，而刀模就是能把你的所思所想變成現(xiàn)實的重要工具。能否達(dá)成客戶的需求，就看你那把刀做得怎樣了。
激光刀模
利用激光的強能量性對刀模板進(jìn)行高深度燒蝕，從而達(dá)到安裝切割刀的目的。
蝕刻刀模
蝕刻刀模，雕刻刀模是繼激光刀模后發(fā)展出的一種精度高，難度高，刀口無縫，切斷線條光滑，重復(fù)精度高的刀模。其主要應(yīng)用于軟性電路板 FPC，電子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干膠，紙工藝， 麥拉片PET……輪轉(zhuǎn)刀模挾其速度精密優(yōu)勢，更是未來的主流。蝕刻無縫刀模及雕刻刀模應(yīng)用于高精密 之薄膜及LINS等裁切成型。
QDC 模具
QDC 模即采用模塊組合的方式，使用雕刻刀模或腐蝕刀模安裝到五金沖模模座中，進(jìn)行沖切、清廢；因為 可以根據(jù)不同的模切需要進(jìn)行快速模具更換，兼顧了刀模的優(yōu)勢和沖模的精度、穩(wěn)定性。
各種刀模的優(yōu)缺點比較
蝕刻刀模，雕刻刀模與激光刀模對比：
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蝕刻刀模
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激光刀模
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1.成品設(shè)計限制小
小角度及窄小縫隙依然能成型,適用于電子材料的模切.
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1.成品外形設(shè)計較大
限制多,適用于一般彩盒或較不要求的工件
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2.刀面平整,替換快,節(jié)省因測試時所耗費的材料與時間.
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2.刀面平整度較差,常須使用墊片調(diào)整,需專業(yè)人員操作.耗時費材.
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3.同一套刀具，可輕易做高低刀組合.面對復(fù)雜工件,幾可一次成型,符合時間與精度要求.
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3.高低刀組合較難控制
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4.同一刀口可變化不同角度,以因應(yīng)多種不同材料變化.
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4.只能制作一種角度.無法變化.
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5.無縫刀口,且垂直度佳.切斷面光滑尤其用于光學(xué)膜,更顯其價值.
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5.刀口有接縫.
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6.調(diào)模時間短
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6.調(diào)模時間長
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7.數(shù)個同圖形在同一模上,尺寸趨近相同
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7. 數(shù)個同圖形在同一模上,尺寸相差較大
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8.同一把刀重復(fù)制作,誤差趨近于零
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8.同一把刀重復(fù)制作,誤差較大
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木模與蝕刻模、鏡面蝕刻刀模優(yōu)、缺點比較：
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木模
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蝕刻模
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鏡面蝕刻模
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優(yōu)點
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1.單價低；
2.鏡面,無毛刺；
3.交期快(12小時內(nèi))。
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1.無接刀口；
2.尺寸不變；
3.模切次數(shù)較多。
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1.鏡面處理后的蝕刻模不會產(chǎn)生毛刺等問題；
2.所有蝕刻模的優(yōu)點都存有。
3.交期盡量改善至 12 小時內(nèi)；
4.單價可議(推廣時間)。
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缺點
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1.有接刀口;
2.尺寸會因外部因素而改變;
3.模切次數(shù)不夠多。
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1.單價偏高；
2.因無鏡面處理故裁切背光模 (如:上擴(kuò)、菱鏡片等)時易產(chǎn)生毛 刺、粉塵等問題。
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各式刀模實圖比較：（日本、一般、鏡面處理） 模切不同的材料要用不同的刀片才能達(dá)到最佳效果。還有刀模、材料、彈力海綿墊的3者的配合也至關(guān)重要。有一些材料經(jīng)過模切后會產(chǎn)生尺寸變異，要做出好的刀模，也是需要刀模廠對材料的特性有了解，然后制定相應(yīng)的加工工藝。
刀模的加工制作
我們以蝕刻刀模的制作工藝流程為例來了解刀模的加工制作：
蝕刻刀模工藝流程概述
1、接單
接單部門負(fù)責(zé)接收客戶郵件，及并與客戶溝通制作要求，報價，交貨時間方式。待客戶確認(rèn)之后即開模 具制作單，開始排版最終把圖紙做成腐蝕專用菲林，連工單一起交予腐蝕部。
2、腐蝕
腐蝕部門接到菲林與工單，確認(rèn)板厚，刀高材料種類之后，即進(jìn)行貼菲林曬版和曝光。最后經(jīng)過藥水處 理之后顯出模具雛形，如曝光工作未做好，需對圖形進(jìn)行修補之后才可進(jìn)入腐蝕機(jī)內(nèi)進(jìn)行腐蝕。達(dá)到要 求之后即可取出，洗去藥水積炭之后，即可送入下一部門腐蝕部是對模具的一個粗加工部門。
3、CNC 雕刻
雕刻部門接到粗加工之后的刀模，目檢確認(rèn)之后即放入機(jī)臺進(jìn)行加工。由于模具大小及難易程度刀線長 短的不同，進(jìn)行制作時間有所差距一般刀模1-4小時，特殊的需8小時甚至24小時以上才可完成CNC加工。完成之后班長進(jìn)行檢驗，初步確定沒有問題，才可送入QC。
4、QC
QC負(fù)責(zé)檢驗刀模尺寸，刀模刀鋒等等，并負(fù)責(zé)制作檢驗報告，之后送入熱處理。
5、根據(jù)客戶沖切材料不同分為兩種處理方式
材料不含不干膠的進(jìn)行一般熱處理即可，不干膠材料除了進(jìn) 行熱處理增加硬度之外，還要進(jìn)行鍍鐵氟龍的處理，鐵氟龍可使沖切的產(chǎn)品不粘刀模，但是由于工藝特 殊，鍍鐵氟龍不會影響刀模的鋒利度。由主管在檢驗報告上蓋章之后刀模即可進(jìn)行包裝出貨。
6、鏡面處理
本處理可去除刀模刀鋒側(cè)邊微小紋路，達(dá)到鏡面效果，可有效解決產(chǎn)品沖切抽刀時帶出毛刺粉塵的問題，使產(chǎn)品邊緣平整光滑。適用于沖切的要求較高的產(chǎn)品。
