一.擴散膜的主要用途：
具有擴散光線的作用，即光線在其表面會發生散射，將光線柔和均勻的散播出來，多數擴散膜的基本結構是在透明基材上（ 如PET）雙面涂光學散光顆粒。
圖一
二.原材料特征：
1.母料通常用6寸管芯收卷包裝。
購買散料的朋友建議也要求廠商用6寸或以上的管芯收卷，可大幅度的降低產品的翹曲不良。
2 .母料沒有自帶保護膜，所以取料及存放時，注意刮傷及壓傷。
3.如圖一，該材料是在PET表面附上一些微粒子，故一些品質較差的材料在分條時會有明顯的掉粉現象。
4.粗糙面為出光面（即擴散面）。
圖二
三.刀模設計：
產品一般結構是一層擴散片加一層底膜保護，不排外框廢料出貨，以下分享個人經驗。
1.使用鏡面刀，能有效減少產品沖切時的粉塵和壓痕。
根據客供圖紙的標示，調整刀背或刀鋒圖，以粗糙面入刀為佳。
四.制程中的注意事項：
4.1分條：如“圖三”是3寸轉6寸的氣漲軸，這個可以解決6寸管芯的放料及收卷煩惱，市場售價也不貴。
圖三
分條機要用防刮傷處理的轉軸，在下刀架的軸上可用一層PE膜包裹，這樣可有效減少材料分條時的刮傷現象。
條件允許的話，建議在放料和收料端增加除靜電離子棒。
圖四
4.2沖型：
因為材料在分條時會產生較多的粉塵（主要集中在邊緣），為避免粉塵落到產品上出貨到客戶端，建議用中粘性的除塵滾對材料正反面進行除塵，一般三次或以上才能除干凈。
為防沖切時刮傷及提高沖切效率，可在材料PET面(光亮面)覆一層PE膜，粗糙面入刀半切沖壓、裁片，帶底膜包裝出貨。
五.產品翹曲處理：
產生原因：因為PET基材的塑性原理，往往靠近管芯部分的材料，在沖切后會出現翹曲的現象。因此我們以下提及的應對方式只需針對靠近母卷卷芯100m的材料進行處理。
應對方式：1.分條時對材料進行反卷：分切時對材料進才行反卷，放置一周后再行沖切。
優點：投入成本低。
缺點：解決效果不明顯，且不可控，只能應對客戶IQC。
分切刀
圖六
2.使用烤箱拉直：在沖切之前先用烤箱將材料拉直。
優點：能有效解決材料翹曲。
缺點：投入高，產能低。
注意事項：
1)烤箱內各軸輪最好是主動式同向轉動，否則材料很容易刮傷
2)烘烤的時間及溫度因材料種類厚度而異。
溫度設定參考材料物性表，取正常工作最高溫及瞬間高溫之間的值為宜。
時間速度設定自行試驗確認。
圖七
3.其它處理方式：
也有其他友人提供的各種方法，大家可以去試試，個人感覺以上講到的反卷的方法比較實用?？蛻舨唤邮苈N曲的原因主要有：
1).產品翹曲容易被離子風機吹到到處飛。
- - - - -個人經驗：四個角的翹曲在5mm以下可避免該問題。
2).產品無法扣到固定槽內，無法定位。如圖八。
①圖該翹曲方向會導致客戶組裝時產品扣不到位，無法定位。
②圖該翹曲方向會增加客戶組裝工時，但裝配后一般都不會移位。
③④圖的翹曲方向給客戶組裝帶來的影響較小，
以上大家可以根據產品扣位的方向及原材料的翹曲方向對模具出模方向進行調整。
圖八
3).外觀問題- - - -由于翹曲，導致包裝不整齊，整體外觀難看。
六.總結：
綜合以上，擴散膜材料生產時，重點在于防刮傷及粉塵的管控。
針對刮傷：
1 .使用輪軸表面有防刮傷處理的分條機(即輪軸表面有一層電鍍防刮層)。
2.下刀架使用電鍍處理防刮的規塊，不建議使用活動型的。
3 .下刀架包裹一層P E膜， 因為那個5 m m寬的下刀架塊很容易刮傷材料（如果你預留的邊料小于5mm，這點就很重要）。
4.沖切前產品覆一層底膜。
針對粉塵：
1.分條機增加除靜電離子棒，減少吸附在材料表面的粉塵。
2.沖切前用除塵粘滾多次除塵。
針對翹曲：
重點是要了解翹曲給客戶帶來哪些影響，進一步與客戶協商針對性解決。