模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。
這節課我們就來了解一下膠帶的不同模切工藝及其優缺點。
半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝
特點
穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。
成本
最簡單和最經濟的模切制作形式，比全切和多層貼合模切更經濟。
多層貼合材料模切
特點
同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的深度由刀鋒的長度決定。
優點
1、適用于需實現復雜功能性的模切片
2、在一個步驟中完成多個模切工序，節省時間
3、一次切割成型能夠有效保證單個產品上多個外型輪廓之間精確的間距。（如字牌產品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能確保客戶安裝過程中的準確定位）
成本
在一個步驟中實現多個模切工序需要較復雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個以上的單獨的刀模更為經濟。
無間隙半切
特點
模切片之間無間隙的實現并排
優點
原料100%利用（無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗），但修邊仍然是必要的。
缺點
1、不是所有材料/膠粘劑都適用：粘彈性材料往往會回粘
2、難以分離模切片與離型紙
3、模切片的模切質量無法進行目視檢查（如果有邊料和間隙廢料將會保證模切質量）。
成本
與帶間隙的模切片相比，其生產成本更低，因為幾近無損耗的生產，需要的生產步驟少。
間隙模切
特點
模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。
優點
1、適用于各種形狀的模切片生產
2、可實現助剝頭設計
3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用
缺點
與無間隙生產相比，物料損耗更高
成本
1、與無間隙生產相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。
2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。