做FPC上的膠帶模切， 因圖紙一般都較復(fù)雜， 所以更要用心審圖， 來解讀客戶的需求。我們先看這款產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)： 兩個(gè)雙面膠產(chǎn)品為一個(gè)組合，每個(gè)雙面膠產(chǎn)品有一個(gè)獨(dú)立的手柄位，然后一組有一個(gè)次層低粘膜承載，四組再共一個(gè)頂層低粘膜，整個(gè)產(chǎn)品如圖1.2. 3所示，為4層結(jié)構(gòu)，5個(gè)料合成。
材料選擇：
因?yàn)閮蓚€(gè)雙面膠產(chǎn)品的厚度不同，膠的粘度也有差別，所以藍(lán)色離型膜的離型力要在這二種不同膠性之間取平衡的臨界值，要通過自己測試來確定離型膜的克數(shù)。兩層低粘的材料，要一重一輕，次層低粘膜的克數(shù)根據(jù)藍(lán)色離型膜的離型力來定， 頂層的要更輕的低粘膜， 只要能平貼住不掉，就基本沒問題。
本案例選用65-80克藍(lán)色離型膜，次層低粘膜使用5-9克，頂層低粘膜使用1-3克。
刀模設(shè)計(jì)：本案例只討論小孔套位模具。
工藝設(shè)計(jì)：
由于兩個(gè)膠是不相同的，所以分兩次把膠域先沖出來，沖之前要先貼合。兩個(gè)膠先成型哪一個(gè)都可以，膠面上要有兩面離型的離型紙（或已自帶），因?yàn)楹筚N的那個(gè)膠要壓在先成形的膠上，為了利于排廢必須選用雙面離型紙覆在膠面。
圖4為第一工序成型的模具，從膠自身離型紙（雙面離型）面模切，切到離型膜，刀痕不可太深，否則后期會(huì)發(fā)生反離型。中間加排廢刀方便把廢料從兩邊拉出。注意膠都成了孤島了，離型紙如果脫落必須采取措施，否則后一次工序會(huì)把膠拉走，造成空貼不良。
圖5為第二工序成型：另一個(gè)雙面膠，分兩條膠貼在相應(yīng)的位置，套位切半斷，注意離型膜上的刀痕不可太深。貼合和排廢時(shí)注意第一工序沖出來的雙面膠，避免使其脫落或移位，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時(shí)采取施。如：收卷張力過大會(huì)導(dǎo)致孤島產(chǎn)品移位，貼合張力過大會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品料帶曲，收卷后再次拉平也可能會(huì)出現(xiàn)移位、皺褶等不良。
圖6為第三工序成型：產(chǎn)品手柄藍(lán)膜。如果前面兩工序沒有出現(xiàn)異常， 用P I單面膠帶（邊角料） 拉去膠上的離型紙， 把藍(lán)色離型膜貼合上去，注意不要蓋到定位孔。貼合需保證平整、無移位等現(xiàn)象。從藍(lán)色離型膜面模切， 切半斷成型。刀模開內(nèi)角1 0度，墊刀泡棉4 5 - 6 5度， 內(nèi)框邊緣向內(nèi)縮，一般在0.025-0.08mm之間，避免雙面膠溢膠造成尺寸不良。
圖7為第四工序成型，此工序主要是把次層的低粘膜沖型，注意貼合要用六英寸以上卷芯收卷，必須保證不能因張力或卷芯小導(dǎo)致材料皺，一旦起皺，產(chǎn)品必定移位。沖斷低粘膜，墊刀泡棉壓力要控制，防止溢膠。
圖8，如果前面的幾次工序均能把要注意的細(xì)節(jié)處理好，則成品就要出現(xiàn)了。這一工序是產(chǎn)品尺寸的重點(diǎn)管控對象，所有的定位孔都在里。長方形的那個(gè)是讓位孔， 但它不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是那些掛P I N的小孔。有經(jīng)驗(yàn)的客戶在圖紙上都會(huì)注明FPC收縮量X=x.xxx,Y=x.xxx，這種現(xiàn)象是說他的FPC產(chǎn)品， 有著一個(gè)縮放量值。因?yàn)镕 PC的加工過程有影響到其本身產(chǎn)品的收縮，做上面的背膠當(dāng)然要注意這個(gè)細(xì)節(jié)。這個(gè)只能根據(jù)客戶實(shí)際使用的情況和材料本身的特性來考慮模具的縮放量值。最后，由于輕離型膜上面有刀痕，成型后的產(chǎn)品應(yīng)把過程用的離型膜換掉，這樣能降低離型不良的投訴。
本案這個(gè)產(chǎn)品的小孔不多， 有的F P C能達(dá)到2 0 0多個(gè)小孔， 定位P I N能有幾十個(gè)，一般情況下要開五金模。