圖1上的產品， 是尺寸只有1 1 . 0 7 * 6 . 3 5 m m單面帶膠的麥拉， 整版大小130*30mm，客戶的需求是一次貼5PCS，被貼物是端子HOSING，孔的位置是銅片凸包，凸包高0.1mm。麥拉的孔內毛邊要求小于0.03mm，孔徑公差±0 . 0 3MM， 貼合公差±0 . 0 5MM。小圓孔是單片麥拉定位用的，3 m m的四個孔是貼合治具使用的，大的異型孔是讓位的缺省孔。
評估制作：
1.產品結構:第一層為氟素離型膜，第二層為高溫麥拉（硅膠），第三層為低粘膜。
2.該產品使用的麥拉需耐高溫260度，選用硅膠麥拉。
3 .麥拉在低粘膜上有半切現象，低粘膜宜使用硅膠系保護膜，亞克力膠系的差別在于半切時刀印處有白色粉末。
4 .離型膜需使用氟素離型膜，根據工藝目測要使用兩次氟素膜轉載。
5.缺省孔（A模紅色刀線框）有部分壓著產品，需要先切缺省孔。
6 .材料利用率低，故采用5條8mm小條麥拉。
工藝設計思路：
設計刀模，首先需要考慮客戶管控的尺寸重點。該產品孔到孔的所有尺寸公差都是0.03mm，孔到邊的公差0.05mm。基于這個原因，設計刀模時需要把所有關聯的孔，安排在同一個模具上。
而孔徑的公差0.03mm，如果開蝕刻模和雕刻模做這種小孔刀具，沖型時必定會引起壓痕，產品沖出來后小孔周圍的壓痕，很可能使孔周圍的材料隆起，隆起的高度可能達到0.1mm，而引起客戶的產品外觀和焊接不良。另外考慮到孔毛邊因素會造成產品超出公差，所以基本確定開QDC五金模來沖孔。
客戶一般都是給出產品的參考尺寸，不按照他們的尺寸做，一般會引起投訴。如果客戶同意改變外框的管控標準， 則可以取消D模這一次工序。
低粘膜上的缺省孔使產品的一部分露在空處，需要考慮把低粘膜上的缺省孔先沖出來。
產品工藝和刀模的設計基于以上分析，故刀模設計為以下四個模具：
A模：沖切低粘膜加離型膜，成型缺省孔；
B模：沖切麥拉小孔；
C模：沖切麥拉外形；
D模沖切整體外框。
第一次工序， 首先用低粘膜復合硅膠保護膜背面， 然后采用A模從硅膠保護膜自帶離型膜面沖切，半斷至低粘膜，然后上復合機，排掉缺省孔外框離型膜， 注意： 缺省孔內框廢料不能排除。再根據B模小孔尺寸復合五條8mm寬的麥拉料（麥拉無膠面復合硅膠保護膜有膠面），同時排掉麥拉自帶離型膜，復合整張1- 3克氟素離型膜。
第二次工序， 采用B模（Q D C五金模） 從低粘膜面沖切， 全部全穿。由于設計要求：讓麥拉毛絲從無膠面擠壓到有膠面，使毛絲粘在膠里面以達到公差要求（ 如毛邊不影響尺寸或客戶放寬尺寸到0 . 0 6 m m， 則可以把B模和C模合并為一個模具）。
第三次工序， 采用C模從氟素離型膜面沖切麥拉產品外形， 半斷至硅膠保護膜，然后上復合機在氟素離型膜面復合封箱膠帶，采用封箱膠帶排掉麥拉表面的離型膜和外框廢料，最后再復合一層5g左右的氟素離型膜。
第四次工序， 采用D模從低粘膜面沖切， 全部半穿到氟素離型膜， 然后排掉外框廢料，收卷，注意收卷時要嚴格控制張力。現在敘述一下開刀模的一些細節：間距補償。
由于在沖切的過程中材料一般都會往外擠壓，導致材料的寬度延展，一般規律都是縱向收縮，就是說考慮單條產品的特性是擴展，就把間距漸次收縮。依客戶作為XY軸心的那個原點為基礎，漸次同向移動，移動的幅度不可超過材料的縮量值， 一般用尺寸公差的下限為參照。也可通過DOE測試獲得精確的數值。
類似這種產品的間距都是等同的排列，成品使用時，兩邊的定位孔掛到治具的定位針上，用治具的壓板下壓貼好被貼物，如果產品做出來后距離尺寸為上公差極限，幾個產品的間距綜合將超規，掛在治具上出現拱起的現象，下壓貼合時會貼偏，貼合尺寸NG。如果距離尺寸偏下公差，則會出現掛不上去的現象， 且操作不便客戶會抱怨。因預計到會出現這個情況，需要在開刀模時適當進行間距補償。
文中這個產品制作時還有一些需要注意的重點：
一個是材料的幅面過寬， 走料時如果脫料不順會帶起中間的部分拱起，如每次都被帶起的話，那么下一模沖下來時就會使沖型的精度偏離，如果上一次工序沖型時出現這些細節沒有排除，下一次工序制作時將無法獲得好的結果。
另一個要注意的細節，是從第一次工序開始，模具都必須保證橫平豎直，如果出現模具擺的不正的現象，為了挽救材料基本上只能一模一模的手工完成了。
所以， 套沖必須注意細節， 有些失敗的原因未必是刀模或機器不精準，很有可能是一些異常沒有排除導致的。